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H55-80飲水容器防腐底漆

天寧涂料

H55-80飲水容器防腐底漆

產(chǎn)品組成

由環(huán)氧樹脂、防銹顏料,填料、固化劑以及無毒溶劑、助劑等組成。

設(shè)計用途

適用于飲用水、輸配水管道和貯水池內(nèi)壁、飲水艙、油輪和食品工業(yè)容器等防腐蝕。

主要特性

漆膜具有良好的耐水、耐海水、耐油及耐化學(xué)品腐蝕等性能。且固體份高,漆膜無毒,防腐效果好等。

物理參數(shù)

顏  色:鐵紅色
漆膜厚度:干膜100μm
理論用量:0.22 kg/m2
閃   點: 27℃
干燥時間:(23℃)表干≤6h,實干≤24h,完全固化7d

施工參數(shù)

配  比:甲組份:乙組份=4:1(重量比)
熟化時間:(23℃)30min
混合使用期:(23℃)3h,低于5℃不宜施工。使用過程中應(yīng)適時適量進行調(diào)配,超過混合使用期不得使用。
施工條件:底材溫度應(yīng)當(dāng)高于空氣露點3℃以上,相對濕度≤85%,溫度和相對濕度的測量應(yīng)當(dāng)在靠近作業(yè)點的底材處進行。在非敞開空間內(nèi)涂裝時必須有良好的通風(fēng)條件以確保涂層正常干燥。涂層固化前,涂層在溶劑尚未揮發(fā)前,不可以加熱空氣進行干燥,以免造成表面干燥(橘皮)或溶劑滯留。
施工方式:刷涂、滾涂、噴涂。

施工方式

有氣噴涂

高壓無氣噴涂

噴出壓力/Mpa

0.3-0.4

10-15

噴嘴孔徑/mm

1.5-2.1

0.43-0.53

稀釋劑加入量/%

8-13

8-12

表面處理:所有切割電焊磨平鋼板的工序均必須在表面處理之前完成。用適當(dāng)?shù)那鍧崉┏鋈ビ椭任廴疚镉酶邏旱逑吹酐}分和其它污染物。鋼材表面經(jīng)拋丸或噴砂處理至Sa2.5級或手工打磨至St3級(GB8923-88)。涂有車間底漆表面需進行二次除銹達St3級。
建議道數(shù):高壓無氣噴涂:底漆1-2道,面漆2道,干膜總厚度達300-400μm
前道配套涂料:無機鋅和環(huán)氧富鋅車間底漆,也可直接涂在除銹標準達Sa2.5級的鋼板上。
涂裝間隔:(23℃)最短24h,最長3d。若涂覆前間隔時間較長,可在涂覆前進行清潔、除鹽、粗化增能處理,保證涂覆前表面必須干燥且無粉化和其它污染物。

其他

貯存:必須按照國家規(guī)定貯存。貯存環(huán)境應(yīng)干燥、陰涼、通風(fēng)并避開熱源和火源。包裝容器必須保持密閉。貯存時間(23℃),12個月,視貯存條件定。超過貯存時間不得使用。使用前及施工過程中均應(yīng)不停地充分攪拌,直至該混合料用完。
裝卸:小心處置。避免劇烈碰撞和包裝破損。
執(zhí)行標準:Q/320412TZT003-2003。
衛(wèi)生要求:應(yīng)符合衛(wèi)生監(jiān)發(fā)[2001]161號《生活飲用水衛(wèi)生規(guī)范》附件2的要求。
健康、安全:請注意包裝容器上的警告標識。在通風(fēng)良好的條件下使用。避免吞咽或吸入漆霧。避免皮膚接觸,如果油漆濺在皮膚上應(yīng)當(dāng)立即用合適的清潔劑、肥皂和水清洗。濺入眼睛時應(yīng)用清水充分沖洗并立即就醫(yī)診治。

聲明

1.以上有關(guān)數(shù)據(jù)雖是根據(jù)試驗和使用經(jīng)驗積累的,可作為施工參考。實際應(yīng)用中,大多參數(shù)還取決于漆膜厚度、施工環(huán)境(通風(fēng)狀況、溫度、濕度等)、下層涂層/整體配套等因素。
2.本產(chǎn)品只適用于專業(yè)用途,指定以外的用途和我們不了解情況下的施工,我們只保證涂料本身的質(zhì)量。
3.本說明書根據(jù)我方近期在施工實踐中積累和總結(jié),做出的更新和完善。以本版取代所有舊版。
4.我方在以后的施工實踐中將繼續(xù)不斷總結(jié)、更新和完善。同時希望新老用戶在使用過程中提出寶貴意見,我們將誠摯地表示感謝。最新說明書請及時來電、來函與我方索取。謝謝合作!
公布日期:2017年1月1日
常州市特種涂料有限公司

適用產(chǎn)品

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